一、混凝土裂縫
1、形成的原因
導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫一個比較常見的原因就是熱脹冷縮，如果混凝土表面與內(nèi)部的溫度差別比較大，那么就很有可能會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。
如果完成混凝土的施工后，受到了外界比較強(qiáng)烈的阻力，那么也是有可能會出現(xiàn)比較大的裂縫�；炷临|(zhì)量比較差的話，或者是在施工中存在偷工減料的問題，日后也是很容易會導(dǎo)致混凝土開裂的。
完成混凝土的施工后，還需要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。如果不注重這個養(yǎng)護(hù)工序，也會造成混凝土表面開裂的現(xiàn)象。
2、預(yù)防修補(bǔ)方法
① 如果是因為攪拌時間過長、振搗不實、做法不對等問題而導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)，可以采用一般混凝土裂縫補(bǔ)強(qiáng)措施，或者是在裂縫處充填混凝土材料等方法，都是比較有效的補(bǔ)救辦法。
②如果是因為混凝土養(yǎng)護(hù)沒有做好而產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)用裂縫表面處理法，可以在裂縫中填充混凝土材料，或注入環(huán)氧樹脂法等。
二、混凝土麻面
1 形成的原因及特征
混凝土出現(xiàn)麻面，一般是由于表面粗糙或者沒有把雜物清理，以及拆模時破壞了混凝土表面、混凝土振搗不實，氣泡未排出等原因。
2、預(yù)防修補(bǔ)方法
需要把模板的表面清理干凈，不能有雜物。并且在澆灌之前保持模板充分濕潤，用膩子等把模板縫隙堵嚴(yán)。模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。
如果受損情況在5mm以下的，可以使用工程師A2耐久性薄層修補(bǔ)料；5mm以上的情況可以使用工程師A3耐久性高強(qiáng)修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)。但需要做好新老混凝土交接處的處理，這樣后期才不會出現(xiàn)空鼓和脫落的情況。
三、缺棱掉角
1、形成的原因
澆筑混凝土之前沒有充分濕潤模板，那么在棱角部位就會有失水情況，難以保證強(qiáng)度，就很容易受損。另外如果拆模時間過早，混凝土還沒有達(dá)到足夠強(qiáng)度，也很容易讓棱角受損;。
2、預(yù)防修補(bǔ)辦法
缺棱掉角較小時，將該處清洗干凈，用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。但后續(xù)需要進(jìn)行認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
四、混凝土蜂窩
1、形成的原因及特征
混凝土的配置不合理，有偏大或偏小的現(xiàn)象，后續(xù)進(jìn)行澆筑的時候會流動性出現(xiàn)下沉，難以排出氣泡，就會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)麻面。其次就是所使用的脫膜劑材料質(zhì)量不好，這也是比較主要的原因。脫模劑質(zhì)量比較差的話，粘度會增加，氣泡就無法排出。
2、預(yù)防修補(bǔ)方法
修復(fù)混凝土蜂窩最常用的方法就是把受損的混凝土移走，填補(bǔ)上新的混凝土。如果蜂窩面比較大或者是比較深的話，應(yīng)當(dāng)采用氣壓噴射法將砂漿和細(xì)石混凝土填入蜂窩中。需要注意保持新舊混凝土顏色的協(xié)調(diào)，并且做好后續(xù)的養(yǎng)護(hù)工作。
五、混凝土露筋
1、形成的原因
灌注混凝土的時候存在鋼筋保護(hù)層墊塊位移、墊塊太少或漏放等等情況，又或者是混凝土配合比不合理，產(chǎn)生離析，模板部位的鋼筋缺漿或模板漏漿。另外混凝土保護(hù)層太小、保護(hù)層處混凝土振搗不實，也會導(dǎo)致出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。
2、預(yù)防修補(bǔ)方法
澆灌混凝土的時候需要保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,后續(xù)也要再次進(jìn)行檢查。如果鋼筋比較密集，需要采用適當(dāng)粒徑的石子，以及保證混凝土配合比的合理。保護(hù)層混凝土要振搗密實，不能過早脫模，否則還很容易會導(dǎo)致棱角被碰壞。
如果混凝土表面出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象，需要對露筋進(jìn)行刷洗，然后抹1：2或1：2.5水泥砂漿。
六、混凝土空洞
1、形成的原因
因骨料在混凝土表面堆積成空洞，形成橋架阻隔，漿體無法流入空洞處，形成邊角尖銳的孔洞。又或者是因為拌合物中過多的自由水很容易在機(jī)械振動力的驅(qū)使下運(yùn)動到混凝土表面形成泌水層，量大時形成側(cè)面“水線”“砂線”；量小時，若機(jī)械力不足以排除，混凝土硬化后留下形狀比較圓潤的孔洞。
2、預(yù)防修補(bǔ)方法
首先需要對基層進(jìn)行處理，把疏松位置的混凝土鑿除并進(jìn)行打磨。然后使用加固型界面劑做界面處理，增強(qiáng)界面粘接力。最后就是修復(fù)混凝土的耐久性，一般是抹上耐久性高強(qiáng)修補(bǔ)料。
